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不增加投入的前提下攪拌站生產率如何提高?

更新時間:2020-07-29 16:36:41點擊次數:137次

攪拌站怎樣提高生產效率?這是一道關乎攪拌站命運的大題之一。

討論這個問題,砼sir的內心是糾結的。因為生產效率的提高確實離不開軟硬件的投入,更好的設備、更好的管理、合適的ERP軟件,這些投入之于生產效率避無可避。但涉及到這些很容易產生廣告之嫌,而且確實也經常能看到類似的軟文。有些文章看著看著最后畫風一變突然就變成了廣告,大大降低文章的可信度。


但事實上,我們回歸到這個問題本身之后會發現,提高生產效率,涉及的絕不僅僅軟硬件投入。所以,這次讓我們來看看不帶廣告植入的前提下,如何提高生產效率這個嚴肅的話題。


首先,讓我們來看看攪拌站的生產率是怎么算的:Q=3600×L/t


上面這個公式中,Q即理論生產率;L即攪拌機的出料容積;t即攪拌站循環時間。


由此可知,提高生產率,只有兩種方法。增大出料容積,或者縮短循環時間。但在現有投入下,出料容積是確定的。所以,攪拌站的循環時間對整個攪拌站的生產率起著決定性作用。要提高生產率,需要盡可能縮短循環時間(在滿足國標規定時間的前提下)。


現有混凝土攪拌設備工作原理基本為:骨料通過配料機計量后,由皮帶運輸到中儲斗,經由中儲斗將骨料投放到攪拌機中;粉料通過螺旋機運送到粉料計量斗中,經由粉料計量斗將其投放到攪拌機中;水由水計量斗計量,外加劑計量后投放到水計量斗中,混合后的液體通過過度斗及管道投放到攪拌機中;攪拌機攪拌后通過出料斗將基本攪拌完成的混凝土投放到混凝土運輸車中。


通過上述工作原理,我們可以將整個循環時間分為三個時間結點:投料時間、攪拌時間和出料時間?,F在,關鍵問題來了:如何縮短這三段時間?

投料時間包括骨料投放、粉料投放和水劑投放。只要中儲斗設計合理,斗門開合流暢,骨料投放基本都可以達到設計時間;水劑投放只要保證管路暢通即可。

粉料投放時間的長短是影響投料時間的主要因素,引起粉料投放時間長的原因有:粉料斗錐體部分與水平夾角過?。ǎ?5°),粉料下料不暢。

此時需要調整錐體角度或在錐體上增加震動器或氣吹裝置,提高粉料的流動性,如何整改需根據粉料斗的結構與用戶的要求選擇最合理的方式;粉料斗出口處蝶閥不能正常工作,導致粉料投放時流量降低。

用戶在使用過程中要定期檢查、清理蝶閥及相關電器元件,保證機構運行順暢;粉料斗與攪拌機間的軟連接是否通暢,只要用戶定期檢查清理,就可以使投料時間正常。

攪拌時間

攪拌時間的長短取決于攪拌效果的好壞,攪拌效果越好,攪拌時間就越少。攪拌機內部刀片襯板的完好程度、原料投放的位置、投放時段、是否存在抱軸現象均會影響到攪拌效果。攪拌機每次使用結束后要清洗干凈,定期檢查刀片襯板的磨損情況及固定情況,多清理,勤維護,這樣才能保證其攪拌效果。

原料投放的位置和時段是否合理將直接影響攪拌效果。骨料和粉料投放的位置要盡量靠近攪拌機中心,并且使兩種原料交會后落入攪拌機。由于粉料有較大的附著性,所以粉料開始投放的時間最好稍晚于骨料,水劑開始投放的時間晚于粉料,這樣能減少抱軸的可能性,同時使骨料和粉料可以提前混合,增加攪拌效率。具體的時間設置,用戶可根據實際生產情況與設計廠家溝通后進行設置。

抱軸現象是攪拌站比較常見的問題,當其現象比較嚴重時,會導致生產能力的下降,攪拌效果變差,從而影響到生產效率。只有將上述原料投放的位置和時段進行合理設計,同時用戶能及時對攪拌機進行清理維護,二者結合才能減少或徹底杜絕抱軸現象的發生。

出料時間

出料時間主要受到混凝土運輸車進料口限制,導致出料流量不能過大。雖然我們可以通過增大砼出料斗的容量或將砼出料斗設計成儲存容器來減少出料時間,但這樣就會增加攪拌的準備時間,事實上并不能縮短整個循環時間。我們這里主要討論的是市場占有率最大的常用設備,對出料時間的問題就不再討論了。

要保證運輸車準備時間盡可能短,主要靠生產調度來控制。合理的安排進出車的時間,各協作環節工作熟練、準確,即可達到此要求。

結語

想要提高攪拌站效率,最主要還是要對設備進行合理的設計,規劃;同時也需要用戶正確了解設備的使用方法和維護要求;兩者缺一不可。