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混凝土攪拌站配料精度提升新方法

更新時間:2017-06-26 08:16:00點擊次數:1390次

混凝土攪拌站配料精度提升新方法

新型建機

隨著混凝土技術的成熟,國家對工程質量的要求不斷提高,工程質量已經成為各個施工項目的重點監控,對于施工單位的原材料質量、混凝土質量、攪拌設備的計量精度和系統軟件功能等都提出了具體的要求。我公司通過調研混凝土攪拌站物料配料數據,統計配料超差數據,分析混凝土攪拌站物料配料時超差原因,以高速鐵路混凝土攪拌站物料配料精度要求為標準,實際結合施工現場項目,對于混凝土攪拌站配料系統和控制方式進行改進提升設計及設備整體優化。

超標報警處置:

初級報警時,駐站管理人員需對混凝土生產過程數據進行跟蹤觀察。

中級報警時,駐站管理人員需加大對混凝土生產過程數據的監控力度,當連續3次出現中級報警時,駐站管理人員分析原因。連續出現5次中級報警,管理項目部對攪拌站下達停工指令。

高級報警時,管理項目部同施工項目部分析超標原因,連續出現2次高級報警或12h出現3次報警,管理項目部對攪拌站下達停工指令。

超差原因分析

通過調研混凝土攪拌站生產現場及數據統計分析,混凝土攪拌站物料配料時超差原因有以下幾個方面。

物料質量原因:砂含水、含泥量大,達不到建筑用砂標準要求,容易在料倉內起拱,造成物料下料不暢,料流不穩定,造成配料時超差。

物料流動性及用量原因:部分項目的混凝土配方中,碎石每立方混凝土用量約100kg,因碎石流動性較好,在配料時出現超差頻率較高。

設備的機械結構設計不適應現有物料質量和物料用量:骨料料倉結構不能有效解決濕砂起拱問題,造成下料不暢,影響計量精度。料門開口大小不滿足較小用量物料的計量。粉料計量稱體排氣不暢,造成粉料配料、卸料時稱體內出現正負氣壓問題,影響系統對實際稱量值的取值不準確,影響粉料計量精度。

設備部分設計參數不匹配原因:為提升生產效率,在配置粉料輸送螺旋機時常選用輸送量較大設備,在補料時經常出現補料超量情況,水及液體摻合料的輸送泵流量配置較大,造成計量超差現象。

控制系統精度不足:控制系統的配料控制方式及算法不滿足高精度配料要求,如控制系統中的配料落差算法、點動補稱算法、扣稱算法等不能滿足高鐵對配料精度的要求。

操作人員因素: 操作者對設備的操作不夠熟練,特別是對控制系統的專業術語及專用調整參數等沒有深入了解,在生產時對物料配料參數設置不合理、對系統的補償、扣稱等功能不能完全正確使用。

提升改進設計方案

對骨料配料系統的改進設計方案:料斗斗口設計優化,充分考慮物料起拱和石子卡門情況,采用減壓式料口和大間隙大斗門結構設計料口和料門結構,本料口結構減小了整個料斗中物料對料口處的壓力,避免物料壓實起拱,大間隙大斗門結構利用骨料的休止角和橡膠件共同作用封閉料口,如果料門發卡時,骨料從大間隙漏下。采用減壓式料口和大間隙大斗門結構設計料口和料門結構,能有效的防止料門卡門,保證料門正常開啟和關閉,提高配料精度。

料門設置機械調節機構,可調節料門開口大小,調節骨料流量,可提高流動性較好且每方用量較少的骨料配料精度。

料門開關門速度調節,結構,通過在氣缸上安裝調節閥,控制氣缸伸出及縮回速度,使料門慢開快關,通過系統控制,在配料時可以精確的補料,提高骨料配料精度。

水、外加劑計量精度提升的改進設計方案

水、外加劑的配料采用大給、小給及點動配料方式,通過儲液裝置的的二次精計量配料,大幅提升水、外加劑的配料精度。通過控制系統合理的參數設置,在初始配料時,輸送水或外加劑的泵及儲液裝置的精確配料閥門同時啟動工作,稱量值達到設定目標值的一定比例后,泵停止工作,儲液裝置的精確配料閥門繼續開啟,將儲液裝置存儲的液體物料以更小的輸送量輸送到水或外加劑稱量斗中。

配料秤提升設計優化方案

適當選用非線性誤差、重復性誤差、滯后性誤差都很小的高精度稱重傳感器。保證各點傳感器受力均衡,避免受側向力或受扭??刂葡到y的配料控制方式及算法進行優化方案。系統上能夠實現智能點動補秤及扣秤算法。砂石含水率可隨機調整,系統自動完成加減水功能。操作臺無按鈕設計,結構簡單化,零幾率誤操作設計。

在此基礎上,經過提升改進設計后,攪拌站配料計量精度得到很大提高。我公司始終站在客戶的角度,一切以客戶的利益為中心,把客戶的需要放在首位,精益求精,不斷改進技術以求得客戶的利益最大化。